轮轴磁粉探伤作业指导书,一定要收藏哦

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一、作业介绍
作业地点:锦州修制车间探伤班组轮轴磁粉探伤作业区。
适用范围:适用于铁路货车RD、REz型轮轴荧光磁粉探伤作业。上道作业:轮对除锈。
下道作业:轮对微机控制超声波自动探伤。
人员要求:1.探伤人员近距视力(或矫正近距视力)应≥5.0、非色盲:了解货车车辆构造,掌握货车轮轴基本知识:新上岗人员应具有高中及以上学历。

2.探伤人员应取得中国铁路总公司铁路无损检测人员资格鉴定与认证委员会颁发的相应超声波、磁粉探伤技术资格证书。从事轴承超声波、磁粉探伤人员,可取得其他工业部门无损检测人员资格鉴定考核委员会颁发的探伤技术资格证书。

1.班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品,参加班前预想会-2.开工准备
2.1按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单及设备操作规程检查工装设备、工具齐全、状态良好,量具检定不过期,发生异常情况时通知工长处理。2.2环境要求
2.2.1探伤作业应在独立的工作场地进行,探伤工作场地应整洁明亮、照度适中、通风良好,室内温度应保持在10℃~30℃范国内。
2.2.2探伤工作场地应远离潮湿、粉尘场所:探伤设备所用的电源应与大型机械动力电源线分开并单独接线。

4.1.2.1从材料柜中取出荧光磁粉、乳化剂、消泡剂、防腐剂、防锈剂,检查检验合格证和保质期,无检验合格证或超过保质期时禁止使用。磁粉颗粒度目数应不小于:320目,磁粉应放置在带盖容器内保存,磁粉受潮结块禁止使用。4.1.2.2磁悬液是由荧光磁粉和H值为7一9的液体介质(水)配制而成,按产品说明书添加荧光磁粉、分散剂、防腐剂、消泡剂和防诱剂等。从材料柜中取出天平、最杯、量简进行磁悬液配置,将称量好的磁粉、乳化剂、消泡剂、防腐剂、防锈剂倒入量筒中润混分散磁粉,边搅拌边加水,搅拌均匀后倒入磁悬液箱。〈推荐比例:荧光磁粉1一3g/L:乳化剂5g/L:消泡剂2~5g/L:防腐剂15g/L:防锈剂15g/L:水1L)

4.1.4磁化检验
将手动、自动位控制按钮置于手动位,按线圈夹紧、喷液及滚动按钮,对样板轮轴身、轴颈、车轮辐板内侧面喷洒磁悬液,磁悬液喷淋应缓流、均匀、全面覆盖探伤部位。样板轮转动两圈后按停止转动按钮:再按电极夹紧按钮,待电极夹紧轴端面后,按充磁按钮。对轮对进行复合磁化(通电磁化时间应为

2~3s,停止喷淋后还应再磁化1~2次,每次1~2s)。夹持装置夹紧车轴时,须保证两电极与车轴两端面(或轴承前盖螺栓)可靠接触,防止打火现象发生。轮对磁化时,须观察控制面板上电流表,周向和纵向磁化电流值应符合磁化规范的要求,否则应旋转电流调节按钮调整周向或纵向磁化电流。

纵向磁化电流依据纵向磁场与周向磁场相匹配的原则进行选择,可按如下方法进行确定:使用单向磁化功能,将周向磁化电流从最小值逐步增大,直至能使A1型试片刚能显示,此时的电流值设为Ⅰ1。按同样的方法确定能使A1型试片刚能显示的纵向磁化电流值12,1 I和I2的比值即为周向磁化电流与纵向磁化电流的匹配比例。确定周向磁化电流值后,再根据匹配比例确定纵向磁化电流值,以粘贴在轮轴、轮对、车轴上的A1型试片的人工刻槽显示清晰、完整为准。

4.1.5磁痕分析
4.1.5.1样板轮磁化后,按电极松开、线圈松开按钮,松开电极、线圈,观察试片磁痕显示,A型试片各润槽应显示清晰、完整。
4.1.5.2发现A型试片沟槽显示局部不清晰时,如出现不封闭“O”形磁痕或“+”字沟槽不清晰,应调整周向或纵向磁化电流,抹去试片上的磁痕,进行退磁,重新喷液、充磁作业,观察入型试片沟槽显示,直至清晰、完整,调整的电流值应符合磁化规范的要求。

4.1.6退磁检查
轮轴、轮对退磁后,应使用磁强计检查其退磁效果。按线圈夹紧和退磁按i,对样板轮进行退磁,退磁后按线圈松开、下料按钮,轮轴、轮对推出,在距探伤机细以外,用磁强计在车轴两端中心孔处(轴承未开盖时在螺栓端头)测量检查退磁效果,轮轴剩磁不得超过1.0mT(10Gs),轮对剩磁不得超过0.7mT(7Gs),不合格时,应将轮轴、轮对推入探伤机重新退磁及剩磁检查。

4.1.6退磁检查
轮轴、轮对退磁后,应使用磁强计检查其退磁效果。按线圈夹紧和退磁按链,对样板轮进行退磁,退磁后按线圈松开、下料按钮,轮轴、轮对推出,在距探伤机细以外,用磁强计在车轴两端中心孔处(轴承未开盖时在螺栓端头)测量检查退磁效果。轮轴剩磁不得超过1.0mT(10Gs),轮对剩磁不得超过0.7mT(7Gs),不合格时,应将轮轴、轮对推入探伤机重新退磁及剩磁检查。4.1.7填写日常性能校验记录
探伤设备日常系统灵敏度校验合格后,由探伤工填写“磁粉探伤机(器)日常性能校验记录(辆货统-424)”,参加校验的人员应在校验记录上签章。

4.2季度性能检查
4.2.1季度性能检查每3个月进行1次。由主管领导负责组织探伤专职、设备专职、验收员、质检员、探伤工长、探伤工和设备维修工共同参加。新购置或定期检修后的探伤设备,第一次投入使用前应按季度性能检查的婴求进行检查。

5.探伤作业
5.1 轮轴、轮对在施行二级修及以上修程时,车轴外露部位(轮轴如不退轴承时,防尘板座及轮座外侧的外露部位除外)及车轮内侧辐板孔部位。
5.2打开INIS工位机电源,启动工位机,待工位机启动后检查扫码器、指纹确认仪连接正常,状态良好,用鼠标双击工位机桌面的HIS系统图标,工位机显示HMIS 登录界面,录入本岗位用户名及密码,点击确定,进入工位服务子系统,点击流水线工位,进入磁粉探伤HMIS录入工位,工位机、扫码器、指纹确认仪各部操作及连接不正常时通知工长处理。
5.3使用扫码器扫描左侧车轮辐板外侧的条形码,检查左侧轴端刻打的轴号、首次组装日期、单位及车轴材质,与HMIS工位机显示的信息进行核对。
5.4轮轴、轮对在施行段修及以上修程时,车轴外露部位(轮轴如不退轴承或轴承内圈时,防尘板座及轮座外侧的外露部位除外)、有辐板孔车轮的内侧辐板孔部位须施行荧光磁粉探伤检查。

5.5将控制按钮置于自动探伤位,根据左、右端退卸轴承情况,选择左、右端轴颈喷液按钮的开关状态,关闭遮光门帘,按上料按钮,轮对自动转动,线圈、电极自动夹紧(观察线圈闭合应良好,两电极与车轴端面接触良好,防止打火现象),喷管自动喷液(观察喷淋的磁悬液应做到缓流、均匀、全面覆盖探伤部位,发现喷嘴堵塞应及时疏通),线圈、电极自动充磁(通电磁化时间应为2~3s,停止喷淋后还应再磁化1一~2次,每次I~2s),充磁时观察磁化电流,电流值应符合磁化规范,待线圈、电极松开后,进行磁痕观察作业。5.6观察磁痕时,从左到右,按轴颈、防尘板座、车轮辐板孔和轮座镶入部外露部位(轮座)、轴身分段进行,用粉笔涂打检查起始标记“一”,保证转动检查一周以上,防止漏检。起始标记“一”涂打位置: a.观察左端轴颈、防尘板座及轮座镶入部外侧外露部位磁痕显示时,在左端车轮轮毂外侧涂打。b.观察左端车轮辐板孔、轮座镶入部内侧外露部位及左半轴身磁痕显示时,在左端车轮轮毂内侧涂打。c.观察右端半轴身、轮座镶入部内侧外露部位及辐板孔磁痕显示时,在右端车轮轮毂内侧涂打。d.观察右端轮座镶入部外侧外露部位、防尘板座及轴颈磁痕显示时,在右端车轮轮毂外侧面涂打。

5.7在观察过程中发现可疑缺陷磁痕时,按点动或轮对停止转动按钮,使用粉笔在车轴或车轮上画出缺陷磁痕的位置,并详细记录缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。当缺陷磁痕定性不确定时,应抹除缺陷磁痕,退磁,再重新喷液、磁化后确认。当缺陷磁痕再次显示,且磁痕的位置、方向、尺寸大小和磁痕特征与第一次显示的磁痕位置、方向、尺寸大小和磁痕特征基本相同时,可判定为缺陷磁痕。
5.8磁痕分析

5.10退磁检查
5.10.1磁痕观察完毕后,按线圈夹紧和退磁按钮,对轮轴、轮对进行退磁,打开遮光门帘,按下料按钮,将轮轴、轮对推至离探伤机距离不少于处,用磁强计在车轴两端中心孔附近(轴承未开盖时在螺栓端头)测量检查退磁效果。轮轴剩磁不得超过1.OmT(1Xs),轮对剩磁不得超过0.7mT(7Gs),不合格时,应将轮轴、轮对推入探伤机重新退磁及剩磁检查。
5.10.2在探伤过程中应抽查剩磁,剩磁测量比例应不少于当日探伤工作量的四分之一,将剩磁测量值记录在车统一53A备注栏中。

6.涂打标记
6.1每条轮轴(对)探伤结束后,应使用白色标记笔在车轮左侧辐板内侧面画出明显的磁粉探伤检查标识“TD”,轮轴、轮对探伤检查发现缺陷时,还应注明缺陷性质和位置,同时通知工长、质检员、验收员共同鉴定,轮轴、轮对判定,送厂修理时,用红色自喷漆及字漏在轴身涂打检修单位代号“541”标记及返厂原因,自备车分解下的轮轴、轮对还须在两侧车轮内侧及车轴轴身上涂打轮对来源代号“Z”(字高为100mm,字体为宋体)。

7.HMIS录入及记录填记
7.1轮轴、轮对探伤结束后,到IIS工位机前,在探测部位下选择录入本岗位工作者姓名,根据磁痕判定结果录入探测结果,如果判定存在缺陷时,还应将缺陷具体情况录入到缺陷存在部位相应栏内。
7.2须对超声波探伤发现的轴颈更部位疑似裂纹进行复探,确认良好,须在HMIS工位机检修信息录入界面备注栏内,录入“复探”,点击“保存”、点击“完工”,工位机显示指纹验证模式,将手指指纹放置到指纹扫描仪上,点击验证,验证合格后选择支出的下一个轮对超声波探伤工位,点击确认。
7.3轮轴、轮对探测后,探伤过程中凡发现缺陷车轴,探伤人员须打印探伤记录车统—52A.卡片。
7.4轮轴、轮对探伤每日完工后均须打印车统—53A。

8.质量反馈
工作者在接到质量故障反馈后,须认真确认故障,按照作业程序相关作业内容处理故障。

9.完工整理
完工后,对设备进行擦拭、保养、给油,切断电源。按定置管理要求,将工具、材料入柜存放,清理作业场地,做到工完料清,场地清洁。

磁粉操作指导书编写规范表格第一分部

磁粉操作指导书编写规范表格第二分部

磁粉操作指导书编写规范表格第三分部

磁粉操作指导书编写规范表格第四分部

磁粉操作指导书编写规范表格第五分部




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