超声波探伤常见缺陷类型回波和伪缺陷

文章来源:领翼无损检测学校
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超声波探伤常见缺陷类型回波和伪缺陷

常见超声检测缺陷回波类型显示

气孔:

单个气孔回波高度低,波形稳定,从各个方向探测,反射波大致相同,稍一移动探头就消失。密集气孔为一族反射波,其波高随气孔的大小 而不同,当探头作定点转动时,会出现此起彼落的现象。

夹渣

点状夹渣的回波信号与点状气孔相似。条状夹渣回波信号多呈锯齿状,反射率低,一般波幅不高,波形常呈树枝状,主峰边上有小峰,探头平移时波幅有变动,从各个方向探测,反射波幅高度不相同。

未焊透:

在板厚双面焊缝中,未焊透位于焊缝中部,声波在未焊透缺陷表面上类似镜面反射,用单斜探头探测时有漏检的危险。对于单面探测根部未 焊头,类似端角反射。探头平移时,未焊透波形稳定。焊缝两侧探伤时,均能得到人致相同的反射波幅。

未熔合:

当超声波垂直入射到其表面时,回波高度大,当探头平移时,波形较稳定,两侧探测时,反射波幅不同,有时只能从一面探测。

裂纹:

一般来说,裂纹回波较大,波幅宽,会出现多峰。探头平移时,反射波连续出现,波幅有变化,探头转动时,波峰有上下错位的现象。

部分常见的缺陷回波图片:

(未熔合、未焊透)

(裂纹)

(气孔)

常见的缺陷类型图片:

(链状气孔)

(根部未焊透)

(填充层未熔合)

(打底层裂纹)

超声波探伤仪焊缝探伤中常见的伪缺陷回波

1、仪器杂波:

在不接探头的情况下,由于仪器性能不良,灵敏度调节过高,荧光屏上出现单峰或者多峰波形,接上探头工作时,此波仔荧光屏上的位置固 定不变。

一般情况下,降低灵敏度后,此波即消失。

2、探头杂波:

仪器接上探头后,在荧光屏上显示山脉冲波幅很高、很宽的信号,无论探头是否接触好,它都存在且位置不随探头移动而移动,即固定不变。

3、耦合剂反射回波:

如果探头的折射角度大,而探伤灵敏度有调得较高,则有一部分能量转换成表面波,这种表面波传播到探头前沿耦合剂堆积处,造成反射信号。

只要探头固定不动,随着耦合剂的流大、波幅慢慢降低,很不稳定,用手擦掉探头前面的耦合剂时,信号就会消失。

4、焊缝表面和沟槽反射波:

在多到焊缝表面形成一道道沟槽。当超声波扫查到沟槽时,会引起沟槽反射。鉴别的方法是,一般出现在一次、二次波处或稍偏后的位置,这种反射信号的特点是不强烈、迟钝。

5、焊缝上下错位引起的反射波:

由于焊缝上下焊偏,在一侧探伤时,焊角反射波很像焊缝内的缺陷,当探头移到另一侧时,在一次波前没有反射波或测得探头的水平距离的焊缝的母材上。

6、焊角回波:

焊缝一般都有一定的余高,余高与母材的交界处称为焊角,由焊角产生的回波称为焊角回波。

在阶梯试块上做试验:

如下图A、图B所示,从A、B两个相反的方向检测同一个台阶,探头在A位置时会有回波,在B位置时没有回波。

角焊回波的特点是:

探头在工件上A位置处会有焊角回波产生,在B位置处则无焊角回波产生。

焊角回波高度与余高高度有关,余高高时焊角回波高度高,余高低时焊角回波高度低,余高到一定程度时,无焊角回波。

当探头沿焊缝平行移动时,焊角回波的位置不会改变,当探头垂直焊缝作前后移动时,焊角回波的位置会相应的移动一段距离,如果根据最高焊角回波的位置计算出它的水平位置和垂直距离,计算出的焊角位置与工件上的实际焊角位置相同;

如果用手沾油轻轻敲击工件的焊角处,焊角回波会上下跳动。

(图A)

(图B)

7、咬边反射:

一般情况下,此种缺陷反射波的位置分别出现在一次与二次波的前边。

当探头在焊缝两侧探伤时,一般都能发现。

当探头移动出现最高反射信号处固定探头,适当降低仪器灵敏度,用手指沾油轻轻敲打焊缝边缘咬边处,观察反射信号是否有明显的跳动现象,若信号跳动证明是咬边反射信号。

本文由领翼国际无损检测学校(以下简称“领翼学校”)编辑,领翼学校总部位于美丽的海滨城市广东省珠海市,我们专注于国际NDT人员标准的培训和认证,提供国际认可度高的NAS410&EN4179航空航天标准、欧标EN ISO9712标准和美国ASNT SNT-TC-1A标准的NDT人员培训、考试和资格鉴定服务。

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