磁粉探伤中12种常见磁化方法的特点

文章来源:领翼国际无损检测学校
.png

导读


在磁粉探伤中用到的各种磁化方法,如轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕线电缆法、线圈法、磁轭法、永久磁轭法、交叉磁轭法、直流电磁额与交流通电法复合磁化法、平行电缆磁化法等,其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布,从而出现缺陷处磁粉的堆积现象。


各种磁化方法是依据被检缺陷的所处位置及方向,被检工件或区域的材料性质、厚度、大小、外形、工艺要求,检测方法的操作频率及容易度等细分。     


下面就来具体分析各种磁粉探伤中磁化方法的特点。    


1.轴向通电法


指磁化电极固定轴类部件两端,使磁化电流沿轴类件轴向通过的方法,用于发现与电流平行的纵向缺陷。


其优点是:


①操作简单、方便、效率高、灵敏度高;

②磁化电流产生周向磁场基本集中在工件的表面及近表面;

③磁化电流取值与长度无关;

④磁化规范易计算;

⑤工件端头无磁极,不产生退磁场;

⑥可用大电流在短时间内大面积磁化。


其缺点是:


①磁化电流与工件接触不良会产生电击伤;

②不能检测半空心工件;

③磁化细长工件易变形。


适用于检测机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备实心和空心工件的焊缝。


2.中心导体法


指磁化导线位于空心轴类部件中轴线的磁化方法,用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。


其优点是:


①工件无电击伤出现;

②可检测空心工件各个面;

③可一次磁化多个工件;

④一次通电,工件全长都能得到周向磁化 ;

⑤操作简单、效率高、灵敏度高。


其缺点是:


①检测厚壁工件外表面缺陷的灵敏度偏低;

②仅适用于通孔类工件的检验;


适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。


3.偏置芯棒法


指磁化导线贯穿空心轴类部件的磁化方法,用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。


其优点是:


①工件无电击伤出现;

②可检测空心工件各个面;

③可一次磁化多个工件;

④一次通电,工件全长都能得到周向磁化;

⑤灵敏度高;

⑥可用相对较小磁化电流检测较大直径及厚壁类的轴类件。


其缺点是:


①检测较大直径及厚壁类的轴类件时需转动工件,并有10%的检测区域重叠;

②仅适用于通孔类工件的检验。


适用于适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。

           


4.触头法


指磁化触头接触被测工件平面进行磁化的方法,用于发现与电流平行的缺陷。


其优点是:


①便携、方便;

②可进行局部区域检测;

③灵敏度高;

④可不固定触头间距。


其缺点是:


①单次检测面积小;

②易出现电击伤。


适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材。


           

5.感应电流法


指磁化线圈外包被测环形件及在被测环形件中轴上渐速插入铁条,从而使被测环形件中所通过的感应磁场产生变化的磁化方法,用于发现环形工件圆周方向的缺陷。


其优点是:


①工件无电击伤出现;

②无机械接触,无变形;

③可检测环形类工件的各个面。


其缺点是:


①仅适用于直径与壁厚之比5的薄壁环形工件、齿轮;

②不易操作、灵敏度低;

③检测效率低。


适用于检测直径与壁厚之比>5的薄壁环形工件、齿轮和不允许产生电弧烧伤的工件。


           

6.环形件绕线电缆法


指利用磁化导线多圈缠绕被测环形件的磁化方法,用于检测环形件径向方向的缺陷。


其优点是:


①由于磁路是闭合的,无退磁场产生,容易磁化;

②工件无电击伤出现;

③灵敏度高、精度高。


其缺点是:


①效率低,不适合批量检验;

②不易操作。


适用于检测尺寸大的环形件。


           

7.线圈法


指利用线圈穿过或磁化导线多圈缠绕被测轴类件进行磁化的方法,用于检测纵长轴类件垂直方向的缺陷。


其优点是:


①检测大型工件较方便、容易;

②工件无电击伤出现;

③方法简单、精度高;

④检测轴向时灵敏度高。


其缺点是:


①由于磁路是不闭合,易退磁场产生,不易磁化;

②工件长度与直径的比值对退磁场和灵敏度有很大的影响,决定安匝数时需考虑;

③检测长工件,需分段磁化,并需有10%的有效磁场重叠;

④工件端面存在退磁场,检测断面时灵敏度低,需配合快速断电来减小误差;


适用于检测特种设备对接焊缝、角焊缝、管板焊缝以及纵长工件如曲轴、轴、管子、捧材、铸件和锻件。


           

8.磁轭法


指利用绕线式U型或C型电磁轭夹住或接触工件表面进行磁化的方法,用于检测两磁极连线垂直的缺陷。


其优点是:


①简单、便携、方便;

②工件无电击伤出现;

③方法简单、精度高、灵敏度高;

④可进行任何方向的缺陷检测;

⑤可检测一定绝缘度范围内的工件。


其缺点是:


①为了保证磁化效果,磁极截面需大于工件截面;

②为了保证磁化效果,电磁轭与工件之间的空气隙需足够小;

③为了保证磁化效果,电磁轭极间距需小于1m;

④形状复杂且较长的工件,不宜采用整体磁化,只能使用分段式的磁轭法;

⑤单次检测范围小,不适用大面积检测场合。


适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。

           


9.永久磁轭法


指利用永久磁铁对工件局部进行磁化的方法,用于特殊场合(存在易燃易爆物的场合)检测磁铁磁场垂直方向的缺陷。


其优点是:


①适用于无电、防燃、防爆的特殊场合;

②工件无电击伤出现;

③可进行任何方向的缺陷检测。


其缺点是:


①检测效率低,效果差;

②检验大面积工件时,不能提供足够的磁场强度以得到清晰的磁痕显示;

③可操作性差,磁铁的磁场强度不可调节;


适用于特殊场合,一般需经过特别批准。

           


10.交叉磁轭法


指两个绕线式U型电磁轭垂直交叉后同时接触工件表面,从而形成旋转磁场进行磁化的方法,用于检测工件表面多方向的缺陷。


其优点是:


①单次磁化可检测多方向的缺陷;

②工件无电击伤出现;

③检测效率高、操作简单。


其缺点是:


①不可采用步进式移动法;

②只能连续性移动交叉磁轭;

③移动速度需低于4m/min;

④该法不适用剩磁法观察缺陷;


适用于检测锅炉压力容器的平板对接焊缝。


11.直流电磁轭与交流通电法复合磁化


指用直流电磁轭进行纵向磁化,同时用交流通电法进行周向磁化工件表面的方法,从而形成变化磁场进行磁化的方法,用于检测工件表面多方向的缺陷。


其优点是:


①单次磁化可检测多方向的缺陷;

②检测效率高。


其缺点是:


①不易操作;

②易出现电击伤;

③该法不适用剩磁法观察缺陷。


适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。


12.平行电缆磁化法


指将通电电缆平行放置在与焊缝等附近的磁化方法,用于检测焊接处的缺陷。


其优点是:


①操作简单;

②工件无电击伤出现。


其缺点是:


①检测灵敏度低;

②检测效果差。


适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝。


本文由领翼国际无损检测学校(以下简称“领翼学校”)编辑,领翼学校总部位于美丽的海滨城市广东省珠海市,我们专注于国际NDT人员标准的培训和认证,提供国际认可度高的NAS410&EN4179航空航天标准、欧标EN ISO9712标准和美国ASNT SNT-TC-1A标准的NDT人员培训、考试和资格鉴定服务。

声明:本文章系转载,版权归原作者所有。本站尊重原创,转载文章仅为传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如其他媒体、网站或个人从本网站转载使用,请保留本站注明的文章来源,并自负版权等法律责任。如对文章有疑议请及时与我们联系。
分享到:
推荐精彩博文

预约相关课程

请稍候