黄建明实战案例专栏 | 【案例50】 小小常识 – 曲轴电镀裂纹

文章来源:微信公众号:航空无损检测
50 小小常识 – 曲轴电镀裂纹

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通过这个案例告诉我们两件事:

1.检测时机必须注明,因为机加工过程在不同阶段会产生不同的问题(裂纹)。例如 : 磨削裂纹、淬火裂纹和电镀裂纹。

2.学习点电镀方面的常识也可以帮助我们洗脱不必要的冤情。大家可以上网搜索「电镀裂纹」马上可以找出很多参考资料了。



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实战案例专栏 /   案例50

1989年某日香港某船厂的黄总工来电急呼我前去一家电镀厂,当我到达电镀厂时他手里拿着我们公司的一份检测报告说:「你们的报告在这条曲轴电镀前说是完全没有发现任何裂纹的,可是现在您看看,怎么会出现这么多的裂纹呢?」(见图1)



我上前一看到这条曲轴上裂纹时我也吓了一跳,像蜘蛛网一样!

 

我马上打电话给我的同事问他之前做磁粉探伤时是否有发现裂纹,他说:“完全没有发现任何裂纹”,问他在什么时候检测的,他说:“这个曲轴的轴承位置因为之前烧过轴承瓦,在稍微机加工除去表面的残留合金物后做磁粉探伤的,当时的确是没有看到裂纹”。


我想想也是,如果真的有这样的裂纹不可能我的同事在做磁粉探伤时看不到的。


那么是什么原因造成的裂纹呢?

 

厂的黄老总继续对着我急躁地说:“这条是主机轴,船东已经向我们船厂要索取30万港币赔偿,怎么办? 由您们来赔偿吗?您们是怎么搞的,之前说没有裂纹可现在却出现这么多裂纹?您们怎么解释?…...。”


怎么办?


我也担心啊!我们做检测只收您千多元,您却要我赔您30万!如何赔得起!

 

我真的不知如何是好!


在这时我突然想起了我的一位老师钱先生,他是金相和热处理专家。


我马上打电话向他求救,当我把以上的情况向他介绍完后,他立即告诉我说:“不关您们检测的事,是电镀厂在电镀前没有做好热处理的退火工序,因为曲轴的轴承烧过后表面已经硬化!有很强的残余应力,如果这残余应力不消除,在电镀时就肯定会出现应力裂纹(氢裂),您去查看下他们是否有做退火工序。”

 

我立刻向电镀厂的工人查问是否有做退火工序,其中一位老师傅说:“有!”


我问他 : “您们是怎么做退火的


他就指着一个正在做退火的曲轴说:“我们用两个半圆形瓦盖罩,里装有发热线,将它们合盖起来罩住需要退火的轴承位置,然后插上电源有2-3个小时就好了。”


就这么简单?


我半信半疑的用手在这瓦盖上一摸却是冰凉凉的,吓我一跳,我大声向工人说:“怎么不热啊?


他赶快用手去电源插座摇晃下插头说:“不好意思插头接触不良。

 

船厂的黄老总和我看到他们如此简陋的退火装置,可以肯定这条曲轴之前是没有做好退火工序,这种不可靠的退火工序,正是他们造成「电镀裂纹」的主要原因


厂的黄老总马上找出电镀厂的老板向他大兴问罪,在事实面前电镀厂的老板不得不承认自己的过失,最后所有的损失由电镀厂负责。

 

我看到他们这样的装置真是太简陋了,正好我懂点热电偶测温的电器控制技术,我马上建议他们采用我的设计,在他们的加热瓦盖上加装一条热电偶测温,然后配置一个温度和时间的控制装置,用固定的电源接线,这样就保证了准确的温度和时间,热处理退火工序就有了可靠的保障。

 

自此之后电镀厂再也没有出现这样的事故了,老板还与我成了好朋友。

 

通过这个案例告诉我们两件事:


1.检测时机必须注明,因为机加工过程在不同阶段会产生不同的问题(裂纹)。例如 : 磨削裂纹、淬火裂纹和电镀裂纹。


2.学习点电镀方面的常识也可以帮助我们洗脱不必要的冤情。大家可以上网搜索「电镀裂纹」马上可以找出很多参考资料了。


关于作者



黄建明 长期从事在役无损检测技术工作近40年。任职于香港安捷材料试验有限公司,北京理工大学珠海学院“应用物理(无损检测方向)”本科专业兼职教授。美国焊接学会会员,美国无损检测学会会员,中国机械工程学会会员暨无损检测分会理事。英国焊接和无损检测人员考试发证章程(CSWIP)焊接检验督察,英国无损检测人员考试发证章程(PCN)II级焊缝射线照相评片员,美国焊接学会(AWS)高级焊接检验督察,AWS焊接导师,美国无损检测学会(ASNT)NDT检验师-UT、RT、MT、ET III级(高级)技术资格,中国机械工程学会无损检测分会RT、UT 3级(高级)技术资格。


联系方式:

邮箱:kmwong@aes.hk

公司:香港安捷材料试验有限公司 


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