收藏 | 有好磁粉探伤设备,也要有规范的磁粉检测实操要点

文章来源:领翼NDT商城
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磁粉检测 工艺流程:预处理、工件磁化(含选择磁化方法和磁化规范)、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析及评定、退磁和探后处理等。


磁粉检测的检测方法可分为:连续法和剩磁法、干法和湿法等。


NO.1

磁粉检测前的准备

设备检查齐步走

1、穿戴好安全防护用品;

2、工作埸地安全检查及清理;

3、设备、工具、器材检查确保齐全、可靠;

4、探伤系统综合灵敏度试验试片和提升力试块。

NO.2

被检工件表面的准备

预处理工作五步走

1、清除   


清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、焊接飞溅物、油漆等涂层、金属屑和砂粒等;


使用水磁悬液时,工件表面要认真除油;


使用油磁悬液时,工件表面要认真除水;


干法探伤时,工件表面应干净和干燥。


2、打磨   


通电磁化时,工件通电的电极两端,将非导电物打磨掉。


3、分解   


装配件一般应分解后探伤,因为:


①装配件一般形状和结构复杂,磁化和退磁都很困难;

②分解后探伤容易操作;

③装配件动作面(如滚珠轴承)流进磁悬液难以清洗,易造成磨损;

④分解后能看到所有探伤面;

⑤交界处可能产生漏磁场形成磁痕,引起误判。


4、封堵  


若工件有盲孔或内腔,磁悬液流进后难以清洗者,探伤前应用非研磨性材料将孔洞堵上,封堵物勿掩盖住疲劳裂纹。


5、涂敷  


如果磁痕与工件表面颜色对比度小,或工件表面粗糙影响磁痕显示时,可在探伤前先给工件表面涂上一层反差增强剂。

NO.3

磁粉检测实操过程

实操步骤流程要仔细

1、操作程序


在外加磁场作用下进行检验(用于光亮工件)。


预处理→磁化→检验→退磁→后处理


2、操作要点


(1)连续法(湿法)


先用磁悬液润湿工件表面,在通电磁化的同时浇磁悬液,停止浇磁悬液后再通电数次,待磁痕形成后再进行检验。


(2)交叉磁化    


用来探测不同趋向的缺陷。


(3)分段磁化    


防止部位漏探,注意盲区。


(4)探测面应尽可能保持水平。


(5)禁止单极探伤

NO.4

磁痕观察与记录

观察分析记录是关键

1、磁痕观察(分析与评定)


磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行。


磁粉检测的结果,完全依赖检测人员目视观察和评定磁痕显示,所以目视检查时的照明极为重要。


2、磁痕(缺陷)记录


工件上的(缺陷)磁痕记录包括:缺陷的性质、数量、相对位置及尺寸,并在探伤报告中作出结论。(在探测过程中应进行测量并在稿纸记录)

NO.5

磁粉检测后的处理

规范处理便于维护

1、工件磁粉检测完的后处理应包括以下内容:


(1)清洗工件表面包括孔中、裂纹和通路中的磁粉;

(2)使用水悬液检验,为防止工件生锈应使用脱水防锈油处理;

(3)如果使用过封堵,应除去;

(4)如果涂覆了反差增强剂,应清洗掉;

(5)被拒收的工件应隔离。


2、退磁


将工件内的剩磁减少到不影响使用程度的工序,可采用磁强计检验剩磁情况!


3、结束


(1)关闭设备电源;

(2)工件的标记和处置方法;

(3)清理工具、器材;

(4)清理工作埸地;

NO.6

编写报告的准备

为结果有迹可循

1、记录和报告的内容


由于磁粉检测所使用的方法、设备和材料不同, 会使检测结果不同。验收级别不同,会影响验收/ 拒收的结论。


全部检验结果均需记录,记录应能追踪到被检验的具体工件和批次。


因而检测记录至少应包括以下内容:


  • 工件名称、编号、材料和热处理状态;

  • 磁化设备,如:型号、名称;

  • 磁化方法,如:通电法、线圈法、触头法、磁轭法、中心导体法和旋转磁场法等;

  • 检验方法,如:连续法、剩磁法、湿法和干法;

  • 磁粉名称、规格,如:黑磁粉、红磁粉和荧光磁粉;

  • 试片名称、型号,如:A1 型、15/50 、C型、D型、7/50等;

  • 验收标准;

  • 检测结果,包含:缺陷名称、尺寸和结论、验收/拒收数量)。

  • 检测日期;

  • 工件和缺陷示意图,如:工件草图、缺陷磁痕的位置、大小和方向;

  • 最后,检测操作人签字。

2、磁粉检验报告


磁粉检测报告格式演示图(仅供参考)

努力的探伤人总在不断进步的路上奔跑着


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