1983年开始我就在香港做涡流检测了，30多年来，我在香港把涡流检测技术广泛地应用在电厂、船厂、煤气公司、酒店、商业大厦、化工厂、印染纺织厂、电子厂的冷凝器、热交换器和火炉中的管子，在各式各样的冷凝器管子中发现很多缺陷，我在此把我在香港涡流检测冷凝器管所发现的缺陷图谱公开给大家分享。

常用的材料有：纯紫铜管(Copper)、镍铜合金管(Ni/Cu 10/90和30/70)、铝铜合金管(Al Brass海军铜)、不锈钢管(SS304、SS316)、钛合金管Ti、因可镍管(Inconel)等等。

冷却水源: 大多数是海水直接冷却，也有用地下井水和自来水。

管子形状: 内外壁都是光身的直管;内壁光身外壁带翅片(Finned Tube/Spiral finned);内壁有来辐线螺旋纹外壁带翅片(Finned Tube/Spiral finned)。Skip Finned Tube在管支撑板位置内外都没有翅片和螺旋纹。

管子尺寸:最小的外径9mm最大60mm，壁厚0.40mm至3.25mm；

涡流仪器:有英国的霍金Hocking、美国捷特Zetec和爱德森EEC-39RFT+最少2个频率4个信道。一次探伤可同时检测点状缺陷和逐渐减薄缺陷，并且也能有效地分办支撑板位置的外壁缺陷。

涡流探头:大多数是用差动式内插入探头(Bobbin Probe)对付点状缺陷及逐渐减薄，在对于环向裂纹时可两点式用差动连接式点探头;

探头填充率:控制在80%至90%。

检测频率:纯铜或者厚壁管用较低频率(1-20KHz);

钛合金、因可镍薄壁管可采用较高的频率(50-100KHz);

探头推拔器:自行设计全电动推拔器，体型小巧，操作简单，轻松快捷。

在役检测特点:只能从管内检测用内插入式探头进行，多数的冷凝器冷却水取自海水、江河以地下井水，少数的用自来水。

随着海水的污染或者清洁不足，容易引起腐蚀缺陷，而且绝大多数是管内壁缺陷。

标样管要求:取同样形状、同样尺寸、同样材质做标样管。检测前必须先清除干净，不需要干燥。有水不会影响涡流检测。

检测标准:ASTM E690 (标样管制作方法或者自己另定，例如 : 支撑板位置外壁损失、逐渐减薄、环向裂纹等)。

验收标准:以管壁厚度损失百分比分四个级别:

(1)小于25%以下者不需处理;

(2)25-50%要根据使用的时间来决定是否更换新管，例如:只使用一年不到就出现25-50%损失，就需要准备更换。如果超过10年才出现25-50%损失就可以不用更换;

(3)50-75%多数建议更换，如果少数几根管出现就进行堵塞管子即可;

(4)100%损失，即穿漏的立即堵塞管子或者更换。

（图 1 冷却系统 Cooling System⤴）

（图 2 常用冷媒(雪种)R134a⤴）

（图 3 管口端部做防腐涂层⤴）

（图 4 典型的冷凝器管排列⤴）

（图 5 典型的冷凝器管排列⤴）

（图 6 典型的冷凝器管排列⤴）

（图 7 典型的冷凝器管排列⤴）

（图 8 典型冷凝器管排列⤴）

（图 9 典型冷凝器管排列⤴）

（图 10 典型冷凝器管排列⤴）

（图 11 典型冷凝器管排列⤴）

（图 12 典型的冷凝器管排列⤴）

（图 13 典型的冷凝器管排列⤴）

（图 14 、15 电厂大型冷凝器管排列⤴）

（11000多管，管径25.4x1.25mm长度18.70M 铝铜合金）

（图 16 冷凝器管排列⤴）

（图 17 在管入水口加尼龙套保护冲蚀⤴）

（图 18 典型的冷凝器管排列⤴）

（图 19 典型的冷凝器管排列⤴）

（图 20 典型的冷凝器管排列⤴）

（图 21 典型的冷凝器管排列⤴）

（图 22 典型的冷凝器管排列⤴）

（图 23 典型的冷凝器管排列⤴）

（图 24 典型的冷凝器管排列⤴）

（图 25 典型的冷凝器管排列⤴）

（图 26 典型的冷凝器管排列⤴）

（图 27 典型的冷凝器管排列⤴）

（图 28、29 解剖各式各样涡流检测发现有问题的管子⤴）

（图 30、31管材: 铝铜合金 (海军铜)⤴）

（ 直管尺寸25.4x1.25mm 大面积腐蚀 原因: 水质含硫化物）

（图 32、33管材: 铝铜合金⤴ ）

(海军铜 直管尺寸14.2x1.0mm 偏心腐蚀 原因:电极电解）

（图 34、35管材 : 铝铜合金 (海军铜)⤴ ）

（直管尺寸25.4x1.25mm 大面积腐蚀 原因 : 泥沙冲蚀）

（图 36、37管材 : 铝铜合金 (海军铜)⤴ ）

（直管尺寸25.4x1.25mm 大面积腐蚀 原因 : 泥沙冲蚀）

（图38、39⤴ ）

（管材: 镍铜合金 形状 : 外翅片内螺旋纹 腐蚀坑 原因: 地下水高浓度的氯离子水质腐蚀）

（图40、41⤴）

（管材: 铝铜合金 形状:直光身管 直径 32mmx1.5mm 管外壁沟槽 间隙腐蚀(含亚膜尼亚)）

（图42、43⤴）

（管材 : 纯铜; 形状 : 外鳍片内螺旋纹 尺寸19x1.5mm 爆破 原因 : 结冰）

（图44、45⤴）

（管材: 镍铜合金 形状 外鳍片内螺旋纹 尺寸 19x1.5mm  点腐蚀 海水）

（图46、47⤴）

（管材: 镍铜合金 形状 外鳍片内螺旋纹 尺寸 19x1.5mm 点腐蚀 原因: 地下水(含氯化物)）

（图48、49⤴）

（管材: 镍铜合金 形状 外鳍片内螺旋纹 尺寸 19x1.5mm 点腐蚀 原因: 地下水(含氯化物)）

（图 50 从管外壁环向受压损伤⤴）

（图 51 点腐蚀(氯化物)⤴）

（图 52、53 大面积点腐蚀(氯化物)⤴）

（图 54 点腐蚀穿漏(氯化物)⤴）

（图 55 大面积点腐蚀(氯化物)⤴）

（图56、57⤴）

（管材: 镍铜合金 形状 外鳍片内螺旋纹 尺寸 19x1.5mm 外壁受损 原因 : 共振）

（图 58、59⤴）

（管材: 镍铜合金 形状 直管光身 尺寸 19x1.25mm  腐蚀穿孔 原因 : 海水）

（图 60、61⤴）

（管材 纯铜管 光身直管 尺寸15x1.0mm 破裂 原因 : 在支撑板位置胀管过度）

（图 62、63⤴）

（管材 : 钛合金 形状: 外鳍片内螺旋纹 尺寸 19x1.5mm 外壁受损 原因 : 共振）

（图 64、65⤴）

（管材 : 钛合金 管外壁有金属粉末 原因 :铝合金滤网腐蚀溶化沉淀到管子的外壁上）

（图66、67⤴）

（管材 纯铜管 外壁焊焊的金属丝脱落 原因: 金属疲劳）

（图 68、69⤴）

（管材: 铜管 形状 外壁鳍片内壁螺旋纹外壁腐蚀 原因: 化学清洗后立即未干燥）

（图 70、71钛合金管外壁在安装时被意外削平⤴）

（图 72、73⤴）

（难得一见的钛合金管外壁腐蚀 原因 : 大修时被清洁油污的清洁剂污染腐蚀）

（图 74、75⤴)

(管材 : 钛合金 形状 : 外鳍片内螺旋纹 尺寸 19x1.5mm 变形 原因:装配时操作不当）

（图 76、77、78⤴)

(管材 : 钛合金 形状 : 外鳍片内螺旋纹 尺寸 19x1.5mm 环向裂纹 原因:金属疲劳）

（图 79、80⤴)

(管材 : 镍铜合金 形状 : 光身直管 尺寸 19x1.5mm 破碎 原因: 管子本身材质问题）

（图 81、82⤴)

(管材 : 纯铜管 形状 : 内外螺旋纹 尺寸19x1.5mm 点蚀穿漏 原因：管子本身材质问题）

（图 83 管外壁腐蚀穿漏⤴）

（图 84 管内壁腐蚀穿漏⤴）

（图85、86 常见的点腐蚀⤴）

（图 87 清洗后的状况⤴）

（图 88 清洗前的状况⤴）

（图 89 点腐蚀⤴）

（图 90 正常状况⤴）

（图 91、92⤴）

（钛合金管 出现严重疲劳「圈圈纹」的管子 (注意 : 涡流是无法检测出来的)）

（图 93正常的管子⤴）

（图 94 出现点腐蚀的管子⤴）

（图 95 出现局部腐蚀的管子⤴）

（图 96 管子本身未焊透的纵向痕迹⤴）

（图 97 钛合金管环向裂纹⤴）

（图 98 钛合金管管内壁机械损伤⤴）

（图99、100⤴）

（远场涡流检测发现管内壁腐蚀，用X光检测和解剖验证）

（图 101 管外壁重物压塌穿漏⤴）

（图102 管口被断裂的弹簧介子挖穿孔⤴）

（图 103、104 钛合金管 典型的共振穿漏 (使用仅30天)⤴）

（图 105、106 管端口腐蚀⤴）

（图107 管端口腐蚀⤴）

（图108  管外壁金属粉末脱落⤴）

（图 109、110结冰由外向内澎胀⤴）

（图111、112 各式各样的管子⤴）

（图 113、114 各式各样的管子⤴）

（图 115、116各式各样的管子⤴）

（图 117、118各式各样的标样管⤴）

（图 119、120 典型的逐渐减薄标样管(阶梯管)⤴）

（图 121、122典型的标样管(平底孔)⤴）

（图 123、124 典型的标样管⤴）

（图 125、126典型的标样管(阶梯管)⤴）

（图 127、128⤴）

（典型的标样管 特别的外加散翅片的标样管(薄铁片铅焊在铜管外壁增加散热效果）

（图 129、130典型标样信号⤴）

图  1984年的混频方法需时20分钟

（图 131、132⤴）

（1984年ZETEC的MIZ-17型双频仪器）

（图133 典型的缺陷位置记录显示⤴）

（图134 管板图⤴）

（图135、136  传统的纸带记录(1983年)⤴）

（图 137、138 涡流检测工作时的情况⤴）

(我们自己设计半自动化全电动推拔器轻松快速准确均速)

（图139、140  N2 氮气加理150PSI 泡沫试验⤴）

（图141、142 泡沫试验在管端口泡沫试验⤴）

（图 143、144  (Bubble Test)对付针孔型涡流无法有效检测出的小缺陷 (用氮气和肥皂水⤴)

（图145 穿漏检测仪⤴）

（图146 有穿漏时红灯闪亮⤴）

（图147 检漏燃烧灯当发现有漏时变成绿色火焰⤴）

（图148 装在管内利用来回流动的水自动清刷⤴）

（图149   严重水垢引起管向内肿胀⤴）

（图150  脱落的水垢(scale)⤴）

（图151  酸性水垢清除剂 (正磷酸)⤴）

（图152 溶化后的水垢呈绿色的泥浆⤴）

（图 153、154 热交换的结构⤴）

（图155、156 炉管端口⤴）

（图157、158 管端口用焊接形式封闭⤴）

（图159、160  带铝合金翅片的不锈钢管⤴）

（图161 电厂冷凝器准备安装钛合金管⤴）

（图162  开箱管端口方便进行涡流检测⤴）

（图 163开箱时发现管子受伤⤴）

(共3672根管25.4x0.5mm)

（图 164铁钉意外的把钛管给打伤了⤴）

（图 165 标明不准使用铁钉(DO NOT NIAL)⤴）

（图166 已拔出10多个铁钉⤴）

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