1982年我的一位师兄从英国TWI参加超声波焊缝检测的考试回来，他对我说有一道考试题不知怎么做。

选择题的题目是：

如图1所示有一致密性的缺陷(Crack、Lack of Fusion裂纹、未熔合)请问你会选择什么方法进行检测?

(a). 提高检测频率；

(b). 用聚焦探头；

(c). 用双晶探头；

(d). 用最佳的入射角度垂直于缺陷；

(e). 热处理之后。

（图 1）

他说：“什么是致密性缺陷？我的理解只是紧密一点而已，超声波应该是可以检测出来的，(a)、(b)、(c)、(d)好像都对啊！可是选择题只能有一个正确答案，根据考试经验正确答案肯定是(e)，但是我不明白为什么?”

提高频率就会提高分辨小缺陷的能力；

聚焦探头也能提高分辨力；

双晶比单晶的分辨力也要高；

垂直于缺陷更不用说也是最好的啊！……。

您认为什么是致密性缺陷？应该怎么检测？

我当时正外借到电厂做焊缝的超声波检测工作。

其中主蒸汽管道的材料是：2.25CrMo0.5V的抗蠕变钢。

对于这种材料的焊缝，厂家规范的要求是：超声波检测在热处理前后都要做一次检测。

因为这种焊缝在焊接后会有很强的残余压应力，压应力会将裂纹和未熔合类的缺陷压紧闭合。

而且是同一材料声阻抗也一样，所以声波就会直接穿过紧闭的裂纹，而得不反射回波造成漏检。

热处理后应力得以释放，裂纹和未熔合就有了空隙，声波才得到有效的反射。

只有这样才能让超声波更加有效地发现这类致密性的缺陷。

这在电厂已经是一种常识了，但是，对于我们做船厂和钢结构的检测人员来说是不知道的，我也是到电厂工作后才知道的，所以我的那位没做过电厂的师兄就不清楚什么是致密性缺陷了。

后来看到标准BS3923和API-RP-2X就更加明白了。

BS3923:Part 1 1986 Section 9.1 Note 1：

Materials that are subject to reheat cracking(e.g. creep resisting steel of the CrMoV or 2.5Cr type),irrespective of any intermediate testing,Should be finally examined after stress relief heat treatment.

第9.1的注解1：

易产生再热裂纹的材料(如CrMoV 或2.5Cr型抗蠕变钢)，不管是否进行过中间探伤，应在应力释放热处理后进行最终检验。

API-RP-2X 2004 Section 7.2.1.3 Tight cracks and lack of fusion discontinuities are also difficult to detect with ultrasonic.

Cracks and similar discontinuities in areas of high comprehensive-residual weld stress are so tight that they are completely invisible to ultrasonic. 

However welds subject to stress relief treatment prior to entering service should be examined after stress relief.

对于紧密闭合的裂纹和未熔合缺陷，超声也很难检测。

对于处在焊后残余压应力较大区域的裂纹或类似缺陷，由于缺陷紧密闭合，常使超声方法无法探测。

但是，需要进行消除应力的焊缝，应在处理后进行检验，然后才可投入使用。

40多年过去了，我在外作技术交流和讲课时，发现还是有很多年轻人和不是从事电厂的朋友们是不知道，所以我再次把这个常识在此分享，是想让年轻人或者没有做过电厂的朋友们增加一点小小常识。

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