请参阅我的另一篇文章【钻井平台上提升工具断裂事故分析】，其中说到提升工具断裂事故的案例，当时在我看到这个断口有焊接过的痕迹后，我的直觉就告诉我断裂是焊接不当造成的。

但是对完全不懂焊接的人来说是不明白的。

你有什么方法能让其他人都明白是焊接造成的呢?你又凭什么说有焊缝?

我想到金相的酸蚀法(侵蚀法)，因为每一种金属对酸的化学反应都不样，化学侵蚀的原理，是利用化学试剂的溶液，借助于化学或电化学作用显示金属的组织。

纯金属及单相合金的侵蚀纯粹是一个化学溶解过程，磨面表层的原子被溶入侵蚀剂中，在溶解过程中由于晶粒与晶粒之间的溶解度的不同，组织就被显示出来。

焊缝的组织与母材是不一样的，用适当的酸化学侵蚀就能将焊缝从母材中清楚地显示出来。

我们在做WPS焊接工艺评定时经常使用的，将横向切割和经过机加工打磨光亮的焊缝试件，再通过酸蚀法可以清楚看到每道焊缝的排列顺序和大小尺寸，是否返修过或者用了不同的焊材也能看出，并且清楚地看到焊接缺陷和焊缝热影响区的范围。(见图2)

（图2 典型的焊缝酸蚀后情况）

可是在钻井平台上是否有这些酸性的化学试剂呢？

真不知道，我刚开始的时候还找过与我同房居住的一位来自新加坡的医生，我问他是否有些酸性的药膏？

他说：“没有！之前的一位中国医生留下药膏我全扔掉大海了。”

其实我也不知道酸性药膏能否做出侵蚀法效果，只是抱着试下不妨的态度，因为我知道「眼见为实」才最有说服力，希望能让各方面的人都能用肉眼看到焊缝。

第二天早上我问船长钻井平台的化学实验室有没有硝酸液，我真没想到老船长从实验室找出来一樽标准的侵蚀剂10%溶解度的硝酸液，这是专门用来检测碳钢焊缝的，真是天助我也！

我在打磨光亮的金属表面上涂抹上硝酸液，不一会立即看到焊缝的痕迹出来的，(见图1)大家都看到了，我指着断口旁的焊缝告诉大家这就是焊缝，「眼见为实」众人都没话可说了。

（图 1 酸蚀后清楚地看到了焊缝）

下面胶樽就是10%硝酸液

回香港后与公司一位专门做金相的专家谈起这件事，他说他有一次到日本去做疲劳失效分析，就是用的这种硝酸液，成功地解决了一个案例，人家包我来回机票酒店吃住还给很高的服务费。

日本人问我是什么水这么神奇，一擦上去就分辨出问题，我告诉日本人是「神仙水」！

日本人佩服得不得了，不断对我点头哈腰说：“YES！YES！”

记住不要轻易说出硝酸液的名称，一定要说是「神仙水」！只有这样你才有价值、才有神秘感、才能大显身手！才是专家！哈！哈！哈！……。

别小看它，我就是用这只「神仙水」把本来已经撤职的德国藉老船长给救了回来，他高兴地抱起我大声叫THANK YOU!！

各位看官您现在知道什么是「神仙水」了吧！有机会您也试用下。

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