我们在做检测时如果发现缺陷一定会给出缺陷的名字的，或者给缺陷一个「定性」。

例如：射线的底片上的阴影、超声波的反射回波、涡流的检测信号、磁粉、渗透以及目视所看到显示(indication)等。

我们都会给它们一个缺陷名字，或者用显示(indication)和非连续性(discontinuities)。

缺陷有典型的也有非典型的，典型的较容易判断，非典型的缺陷很难判断。

特别是用间接的方法判断缺陷性质时，经常使我们处于两难困境。

例如未熔合与裂纹，单独从底片和波形上看两者很相似，特别是出现的位置相近时更难予分辨。

原材料上的瑕疵（缺欠）与裂纹用肉眼看几乎是一样的，但是若判错「性质」结果就不一样了，因为裂纹远比未熔合要严重得多。

缺陷之中又分为严重与不严重的缺陷，以缺陷的严重性排名顺序来看，首选的就是裂纹了，在大多数验收标准中只要是裂纹就要判废和拒收的了。

未熔合、夹渣、气孔等其他缺陷属于人民内部问题，可以按验收标准着情处理；裂纹则属于敌我问题，必须严肃处理。真的是“宁可杀错而决不放走一个裂纹(敌人)”。

都会轻易用上「裂纹」两字，很多人都是这样理解和这样做的。

在工程项目中只要发现大量裂纹，所有的人都会紧张起来，从设计、制造、材料供应、下料、机加工、冷作、焊接、返修、安装等等。

每一个参予者都会担心自已是否出错。如果是其他缺陷例如：未熔合大家都认为只是焊工技术问题或者机械操作问题，这个问题容易解决。裂纹可不同了所有的环节出错都有可能引起裂纹，所以大家都特别重视和紧张。

在实际工作中，面对似裂非裂的缺陷时，我们很多人就会说：就当它是裂纹吧!

我们的检测人员就以为这样高标准、严要求、零缺陷是好事，通常在不确定的情况下就轻易地说是裂纹，其实是错误的，而且是大错特错。

2006 年5月我有个客户订购的一批工字钢材料，从南韩生产厂家送到广东东莞某加工厂准备生产制造时，质检人员用目视检测时发现在工字钢的腹板两侧，有很多疑似裂纹的显示(indication)，几乎所有的工字钢腹板都有。

承建商和业主大为紧张，代表业主的工程顾问公司的一位高级工程师赶到工厂，他看完后打电话问我有什么NDT方法可以快速地检测出表面裂纹的深度?

我问他是什么缺陷，他告诉我，所有的工字钢表面的条痕肯定是裂纹，深浅不一，有长有短，从几十毫米到最长的超过1米至2米(2000mm)，他认为是不可以接受的需要全部退货(见图1和图2)。

(图1 您看像裂纹吗?)

(图2 您看像裂纹吗?)

我就对他说不要轻易地说是裂纹。他还不服气地对我说：“以我二十多年的钢结构工程经验可以说肯定是裂纹。”

承建商大为紧张，因为这2000吨几种不同规格的工字钢原本要在三个月内完成制造加工交付现场安装的，现在全部退货再订货最快也需要半年时间，立即向南韩的生产厂家投诉和索赔，厂家马上派人前来查看。

在此之前承建商也找了另外两家检测公司用超声波检测方法检测，但是所检测出来的误差太大了，厂家将其解剖一看原本不超过1mm深度却误判为3-4mm深，就更加不相信了，看完后认为根据合同的验收标准 BSEN10163-Class C只要深度不超过1.2mm是可以接受的，拿着这验收标准反驳说不是裂纹，他们认为没有问题就走了。

顾问公司的高级工程师看到这验收标准无话可说了，在厂家和众人面前骑虎难下感到很没面子。

原来BS EN10163中有解释，这些疑似裂纹的条迹不叫裂纹，它们有专门的定义是imperfections瑕疵(缺欠)，见下面Annex A的解释是A.3 scratches，groove划痕、沟槽和A.6 seams缝隙。

(BS EN10163 ANNEX A)

是在滚轧生产的过程中造成的瑕疵(缺欠)，再根据BS EN10163 Class C表1的要求不超出规定的深度是不需要理会的，超出了才需要打磨处理，而且还可以通过焊接修补的，厂家肯定是没那么轻易退货的。

出现这么多的瑕疵(缺久)只能说这个厂家的质量不完美。

(图表1 BSEN10163 - 2004)

各位是否知道这钢材的标准是谁起草制订的吗？

我在国内讲课时很多朋友们都说是国家标准局或者是行业标准部门制定的，因为要「以示公证」。

我可以肯定的告诉各位，所有的标准最初都是由制造厂家起草的，厂家在写标准时一定要保护他们自己的利益的，所有条款细节都会用保护他们的利益为先，同时他们也是最清楚的每一个生产过程和产品使用的细节。

例如：生产钢材的标准如果找个做木材的去起草，他肯定不懂啊！是写不出来的，反之亦然。

只有做那一行的就去写那一行的标准，才能清楚地表达出具体要求和给出准确的定义。

他们把他独特的产品技术和质量要求写上去其他厂家做不到，那么他就可以独享销售的利益了，其他达不标准要求的厂家只能无可奈何，要不就得改进提高技术水平达到标准要求的水平。

这对社会对我们消费者来说这是好事啊！

这项工程我们用涡流检测技术快速和准确地将2000吨工字钢检测完毕，(见图3) 最后只发现在几条较厚的工字钢中有超标的缺陷，其除的都是很浅的小瑕疵(缺欠)，在喷漆前的打沙(喷沙)工序中就已经除去了，完全是可以使用的。

补充几条工字钢是很容易解决问题的，工期也就顺利的完成了。

(图 3 涡流检测表面裂纹深度)

各位做检测的朋友记住：以后无论是在检测原材料还是焊缝或者其他产品时，再见到似裂非裂的痕迹时请不要轻易地说是裂纹。

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