1、穿戴好安全防护用品；

2、工作埸地安全检查及清理；

3、设备、工具、器材检查确保齐全、可靠；

4、探伤系统综合灵敏度试验试片和提升力试块。

1、清除   

清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、焊接飞溅物、油漆等涂层、金属屑和砂粒等；

使用水磁悬液时，工件表面要认真除油；

使用油磁悬液时，工件表面要认真除水；

干法探伤时，工件表面应干净和干燥。

2、打磨   

通电磁化时，工件通电的电极两端，将非导电物打磨掉。

3、分解   

装配件一般应分解后探伤，因为：

①装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都很困难；

②分解后探伤容易操作；

③装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液难以清洗，易造成磨损；

④分解后能看到所有探伤面；

⑤交界处可能产生漏磁场形成磁痕，引起误判。

4、封堵  

若工件有盲孔或内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应用非研磨性材料将孔洞堵上，封堵物勿掩盖住疲劳裂纹。

5、涂敷  

如果磁痕与工件表面颜色对比度小，或工件表面粗糙影响磁痕显示时，可在探伤前先给工件表面涂上一层反差增强剂。

1、操作程序

在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）。

预处理→磁化→检验→退磁→后处理

2、操作要点

(1)连续法（湿法）

先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成后再进行检验。

(2)交叉磁化    

用来探测不同趋向的缺陷。

(3)分段磁化    

防止部位漏探，注意盲区。

(4)探测面应尽可能保持水平。

(5)禁止单极探伤

1、磁痕观察（分析与评定）

磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行。

磁粉检测的结果，完全依赖检测人员目视观察和评定磁痕显示，所以目视检查时的照明极为重要。

2、磁痕（缺陷）记录

工件上的（缺陷）磁痕记录包括：缺陷的性质、数量、相对位置及尺寸，并在探伤报告中作出结论。（在探测过程中应进行测量并在稿纸记录）

1、工件磁粉检测完的后处理应包括以下内容：

（1）清洗工件表面包括孔中、裂纹和通路中的磁粉；

（2）使用水悬液检验，为防止工件生锈应使用脱水防锈油处理；

（3）如果使用过封堵，应除去；

（4）如果涂覆了反差增强剂，应清洗掉；

（5）被拒收的工件应隔离。

2、退磁

将工件内的剩磁减少到不影响使用程度的工序，可采用磁强计检验剩磁情况！

3、结束

（1）关闭设备电源；

（2）工件的标记和处置方法；

（3）清理工具、器材；

（4）清理工作埸地；

1、记录和报告的内容

由于磁粉检测所使用的方法、设备和材料不同， 会使检测结果不同。验收级别不同，会影响验收/ 拒收的结论。

全部检验结果均需记录，记录应能追踪到被检验的具体工件和批次。

因而检测记录至少应包括以下内容：

• 工件名称、编号、材料和热处理状态；

• 磁化设备，如：型号、名称；

• 磁化方法，如：通电法、线圈法、触头法、磁轭法、中心导体法和旋转磁场法等；

• 检验方法，如：连续法、剩磁法、湿法和干法；

• 磁粉名称、规格，如：黑磁粉、红磁粉和荧光磁粉；

• 试片名称、型号，如：A1 型、15/50 、C型、D型、7/50等；

• 验收标准；

• 检测结果，包含：缺陷名称、尺寸和结论、验收/拒收数量）。

• 检测日期;

• 工件和缺陷示意图，如：工件草图、缺陷磁痕的位置、大小和方向；

• 最后，检测操作人签字。

2、磁粉检验报告

磁粉检测报告格式演示图（仅供参考）