NAS410和EN4179航空NDT人员标准都采用雇主认证体系，由雇主发证并承担责任。流程包括编写程序、积累经验、参加培训、考试和鉴定，有问题可评论区讨论。控制供应商满足要求可方法3级人员或指定培训机构进行培训。美国和英国的做法不同，但都是主流的航空NDT人员标准。拥抱世界，中国的商用飞机才能飞到世界的每个角落。

随着新技术的不断出现和检测设备的不断更新，超声波检测技术是目前无损检测技术中发展最快、应用最广泛的方法之一，在无损检测技术中占有非常重要的地位。
在检测过程中，除了超声检测仪器，发射和接收超声波的探头也起着非常重要的作用，所以，探头性能的好坏以及探伤过程中对探头的选取是否得当，将直接影响到探伤结果的准确性和可靠性。
下文重点讲述压电型超声探头的分类、作用和选用原则。

无损检测是现代化生产中不可或缺的质量保障方式之一。对无损检测结果影响最大的无疑是检测人员的素质，因此各个国家及行业组织都对无损检测人员的资格鉴定和认证制订了相应的标准，以提供更高质量、更加安全的产品和服务。

现行无损检测人员资格鉴定和认证标准有很多，主要的体系有两类。

第一类是中心认证制，即由某一指定认证机构认证后，证书有效性不受与雇主的雇佣关系影响，可以在认证到期前直接为不同雇主提供服务而不需要进行重新认证的认证体系，例如英国的PCN证书。

第二类是雇主制认证，即证书有效性受雇主的雇佣关系影响，当与原雇主的雇佣关系结束后，其认证被视为到期，需要再按照新雇主的认证要求重新进行认证的一种认证体系，如美国的SNT-TC-1A。

随着社会的发展，我国对相关技术专业人才要求不断提高，与以往不同的，是针对需要掌握专业技术知识的行业，我过不断加强了职业技能培训和考试的力度，那么为何要探伤人必须考相关无损检测证书？领翼国际NDT学校综合总结以下六个点说明无损检测证书对于个人的职业发展重要性。

今天就来解说一下条形缺陷的定义，焊缝拍片检测的缺陷，都是以缺陷大小来定义，长宽比大于3的气孔、夹渣等缺陷定义为条形缺陷，未焊透是连续的直线，没有宽度，所以大部分的条形缺陷都是裂纹、条形气孔和条状夹渣。

磁粉探伤法可探测露出表面用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而且埋藏在表面以下几毫米近表面的缺陷，可检测因淬火、轧制、锻造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹，它是一种最有效的表面及近表面检测方法，也是无损检测中常规检测方法之一。
为了保证磁粉检测结果的准确性，在检测工作中就应当认真考虑磁粉检测中对缺陷检出度影响的因素。

一般情况下，此种缺陷反射波的位置分别出现在一次与二次波的前边。

当探头在焊缝两侧探伤时，一般都能发现。

当探头移动出现最高反射信号处固定探头，适当降低仪器灵敏度，用手指沾油轻轻敲打焊缝边缘咬边处，观察反射信号是否有明显的跳动现象，若信号跳动证明是咬边反射信号。

超声波探伤仪及缺陷位置和大小的表示方式有三种方式：A扫描、B扫描、C扫描，其中市面上大多数缺陷判定方式的是A扫描，也是目前工业超声探伤中的主流探测手段。

在磁粉探伤中用到的各种磁化方法，如轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕线电缆法、线圈法、磁轭法、永久磁轭法、交叉磁轭法、直流电磁额与交流通电法复合磁化法、平行电缆磁化法等，其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布，从而出现缺陷处磁粉的堆积现象。
各种磁化方法是依据被检缺陷的所处位置及方向，被检工件或区域的材料性质、厚度、大小、外形、工艺要求，检测方法的操作频率及容易度等细分。